GALLERI-OM OSS-PRODUKSJON

Nedenfor får du et innblikk i hvordan vi produserer ratt hos LZ-Customs.

Alle ratt bygges for hånd, med ekte materialer av høyeste kvalitet – italiensk skinn, ekte Alcantara fra Italia og japansk karbon. Dette er grunnlaget for følelsen, presisjonen og holdbarheten vi er kjent for

HVEM ER LZ-CUSTOMS?

TRYKK HER FOR Å LESE MER OM OSS...

LZ-Customs startet i 2018 som et hobbyprosjekt hvor vi produserte små deler i liten skala for eget bruk, venner og bekjente. Bakgrunnen var enkel: vi var lei av dårlig utvalg og svak kvalitet på produktene som fantes i Norge. Det ville vi gjøre noe med.

Med bred erfaring innen maskinering, støping og teknisk design gjennom flere generasjoner, begynte vi å utvikle egne løsninger – først med deler i skinn og Alcantara, kombinert med 3D-printede komponenter for å løse utfordringer som oppsto.

På kort tid økte etterspørselen, og prosjektet vokste til det som i dag er LZ-Customs: en dedikert produsent av skreddersydde kvalitetsprodukter bygget på presisjon, ekte materialer og solid håndverk.

PRODUKSJONSMETODE

STEG 1

Alt gammelt materiale fjernes og rattet ribbes helt ned. Vi rengjør, forbereder og grovsliper overflaten slik at vi har en ren og stabil base før videre oppbygging. Dette sikrer et perfekt utgangspunkt for resten av prosessen.
STEG 2

Rattet inspiseres og eventuelle skader utbedres. Vi forsterker svakheter og sikrer riktig geometri før vi begynner oppbyggingen. Her legges grunnlaget for form, styrke og holdbarhet.
STEG 3

Vi bygger opp fasong og ergonomi med skum og materialer tilpasset kundens bestilling. Tykkelse, grep og konturer formes for hånd for å sikre optimal komfort og presis passform.
STEG 4

Overflaten finjusteres og grovformes slik at alt ligger jevnt og naturlig. Dette er et viktig steg for å sikre perfekt passform før skinn, Alcantara eller karbon legges på.
STEG 5

Rattet monteres midlertidig for å sjekke proporsjoner, linjer og symmetri. Alle justeringer gjøres nå, før vi går videre til overflatebehandling, liming og sømarbeid. Her legger vi også varmetråder i rattet.
STEG 6
Neste på listen er å montere polstring på rattet. Dette gjør det mer behagelig å holde i rattet og gir en komfortabelt grep under kjøring. Ved profilerte rattsider vil vi bruke mindre polstring.
STEG 7
Alle ratt er unike og alle ratt har minimalistiske forskjeller da alt er håndlaget. Hvert eneste ratt får et skreddersydd skinntrekk etter ditt ønske. I denne prosessen benyttes det lim, varme og tålmodighet. Hvis du som kunde har bestilt LED display installeres dette og tilpasses her også.
STEG 8
Vi benytter oss kun av japansk høygradert carbonfiber. Lag for lag med epoxy påføres med 7timer mellomrom. Rattet står på et spesial stativ som roterer rundt slik at epoxyen blir jevnt fordelt mellom tørketidene. Sliping og polering er en kritisk del av dette steget. Når denne tidkrevende prosessen er ferdig påføres det 4-5 lag med klar lakk. Alt våtslipes også for makismal glans.
STEG 9
Rattet gjennomgår den siste kvalitetssjekken. Eventuelle ujevnheter blir tilpasset og rattet gjennomgår en kollisjonstest. Dette steget er for din sikkerhet. Når dette er utføret så må eventuell LED-Display kodes og tilpasses. Vi ønsker at du skal ha et kvalitetsprodukt som varer år etter år og gir deg kjøreglede hver gang du setter deg i din bil.