GALERIE – ÜBER UNS – PRODUKTION

LZ-Customs wurde 2018 als Hobbyprojekt ins Leben gerufen, das von einem einzigen Gedanken angetrieben wurde: der Frustration über die schlechte Auswahl und die geringe Qualität auf dem Markt.

Mit unserer über Generationen hinweg gesammelten Erfahrung in den Bereichen Zerspanung, Guss und technisches Design begannen wir, eigene Lösungen zu entwickeln – zunächst in kleinem Maßstab für den Eigenbedarf und für Bekannte.

Heute hat sich daraus eine spezialisierte Produktion maßgeschneiderter Lenkräder entwickelt, bei der jedes Produkt mit Fokus auf Qualität, Details und Langlebigkeit gefertigt wird.

Keine Abstriche. Nur Handwerkskunst.

WER IST LZ-CUSTOMS?

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LZ-Customs begann 2018 als Hobbyprojekt, bei dem wir in kleinem Maßstab kleine Teile für den Eigenbedarf sowie für Freunde und Bekannte herstellten. Der Grund dafür war einfach: Wir hatten genug von der schlechten Auswahl und der mangelhaften Qualität der in Norwegen erhältlichen Produkte. Dagegen wollten wir etwas unternehmen.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanung, Guss und technisches Design, die sich über mehrere Generationen erstreckt, begannen wir, eigene Lösungen zu entwickeln – zunächst mit Teilen aus Leder und Alcantara, kombiniert mit 3D-gedruckten Komponenten, um die auftretenden Herausforderungen zu meistern.

Innerhalb kurzer Zeit stieg die Nachfrage, und das Projekt entwickelte sich zu dem, was heute LZ-Customs ist: ein spezialisierter Hersteller maßgeschneiderter Qualitätsprodukte, die auf Präzision, authentischen Materialien und solider Handwerkskunst basieren.

HERSTELLUNGSVERFAHREN

SCHRITT 1

Das gesamte alte Material wird entfernt und das Lenkrad vollständig abgeschliffen. Wir reinigen, bereiten vor und schleifen die Oberfläche grob ab, um eine saubere und stabile Grundlage für den weiteren Aufbau zu schaffen. Dies gewährleistet eine perfekte Ausgangsbasis für den weiteren Verlauf des Prozesses.
SCHRITT 2

Das Lenkrad wird überprüft und eventuelle Schäden werden behoben. Wir verstärken Schwachstellen und stellen die korrekte Geometrie sicher, bevor wir mit dem Aufbau beginnen. Hier wird der Grundstein für Form, Festigkeit und Haltbarkeit gelegt.
SCHRITT 3

Wir gestalten Form und Ergonomie mit Schaumstoff und Materialien, die genau auf die Kundenwünsche zugeschnitten sind. Dicke, Griffigkeit und Konturen werden von Hand geformt, um optimalen Komfort und eine präzise Passform zu gewährleisten.
SCHRITT 4

Die Oberfläche wird feinbearbeitet und grob geformt, damit alles gleichmäßig und natürlich sitzt. Dies ist ein wichtiger Schritt, um eine perfekte Passform zu gewährleisten, bevor Leder, Alcantara oder Carbon aufgebracht werden.
SCHRITT 5

Das Lenkrad wird vorübergehend montiert, um Proportionen, Linienführung und Symmetrie zu überprüfen. Alle Anpassungen werden jetzt vorgenommen, bevor wir mit der Oberflächenbehandlung, dem Verkleben und der Nahtverarbeitung fortfahren. Dabei werden auch Heizdrähte in das Lenkrad eingebaut.
SCHRITT 6
Als Nächstes steht die Montage der Polsterung am Lenkrad auf dem Programm. Dadurch liegt das Lenkrad angenehmer in der Hand und bietet während der Fahrt einen komfortablen Halt. An den profilierten Seiten des Lenkrads verwenden wir weniger Polsterung.
SCHRITT 7
Jedes Lenkrad ist ein Unikat und weist minimale Abweichungen auf, da alle Lenkräder handgefertigt sind. Jedes einzelne Lenkrad erhält einen maßgeschneiderten Lederbezug ganz nach Ihren Wünschen. Bei diesem Prozess kommen Klebstoff, Wärme und Geduld zum Einsatz. Wenn Sie als Kunde ein LED-Display bestellt haben, wird dieses hier ebenfalls eingebaut und angepasst.
SCHRITT 8
Wir verwenden ausschließlich hochwertige japanische Kohlefaser. Schicht für Schicht wird Epoxidharz im Abstand von 7 Stunden aufgetragen. Das Lenkrad steht auf einem speziellen Ständer, der sich dreht, damit sich das Epoxidharz zwischen den Trocknungsphasen gleichmäßig verteilt. Das Schleifen und Polieren ist ein entscheidender Teil dieses Schritts. Wenn dieser zeitaufwändige Prozess abgeschlossen ist, werden 4–5 Schichten Klarlack aufgetragen. Alles wird zudem nassgeschliffen, um maximalen Glanz zu erzielen.
SCHRITT 9
Das Lenkrad durchläuft die abschließende Qualitätsprüfung. Eventuelle Unebenheiten werden ausgeglichen, und das Lenkrad wird einem Crashtest unterzogen. Dieser Schritt dient Ihrer Sicherheit. Anschließend muss gegebenenfalls das LED-Display programmiert und angepasst werden. Wir möchten, dass Sie ein Qualitätsprodukt erhalten, das jahrelang hält und Ihnen jedes Mal, wenn Sie in Ihr Auto steigen, Fahrspaß bereitet.